Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: https://er.knutd.edu.ua/handle/123456789/16317
Назва: Computer implementation of a recursion algorithm for determining the tension of a thread on technological equipment based on the derived mathematical dependences
Інші назви: Комп'ютерна реалізація алгоритму рекурсії при визначенні натягу нитки на технологічному устаткуванні на основі отриманих математичних залежностей
Компьютерная реализация алгоритма рекурсии при определении натяжения нити на технологическом оборудовании на основе полученных математических зависимостей
Автори: Shcherban’, V. Yu.
Makarenko, J.
Petko, A.
Melnyk, G.
Shcherban’, Yu. Yu.
Shchutska, H.
Ключові слова: алгоритм рекурсії
натяг нитки
напрямна поверхня
радіус кривизни
кут охоплення
Дата публікації: 2020
Бібліографічний опис: Computer implementation of a recursion algorithm for determining the tension of a thread on technological equipment based on the derived mathematical dependences / V. Yu. Shcherban’, J. Makarenko, A. Petko, G. Melnyk, Yu. Yu. Shcherban’, H. Shchutska // Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. – 2020. – Vol. 2, No 1 (104). – P. 41-50.
Source: Eastern-European Journal of Enterprise Technologies
Східно-Європейський журнал передових технологій
Восточно-Европейский журнал передовых технологий
Короткий огляд (реферат): Проведеними дослідженнями комп'ютерної реалізації алгоритму визначення натягу нитки на технологічному устаткуванні з використанням рекурсії визначені значення натягу ниток перед зоною формування тканини і трикотажу на технологічному устаткуванні. Доведено, що на величину натягу ниток перед зоною формування впливають число направляючих на кожній конкретній технологічній машині, радіус кривизни направляючої, кут охоплення ниткою направляючої, кут радіального охоплення нитки, фізико-механічні і структурні характеристики нитки. Значення кутів охоплення ниткою направляючих і кутів радіального охоплення нитки поверхнею направляючої визначаються геометричними параметрами і конструкцією як системи подачі нитки на технологічному устаткуванні, так і конструкцією направляючих. Завдяки цьому стало можливим ще на початковій стадії проектування технологічного процесу визначати натяг нитки перед зоною формування залежно від геометричних і конструктивних параметрів устаткування і фізико-механічних і структурних характеристик нитки. Експериментальними дослідженнями підтверджена коректність зроблених допущень при побудові моделі взаємодії нитки з направляючою з урахуванням її фізико-механічних і структурних характеристик і можливість використання рекурсії при послідовному визначенні натягу по зонах технологічного устаткування від зони входу до зони формування тканини і трикотажу. Зокрема встановлено, що натяг нитки зростає від зони до зони і досягає свого максимуму перед зоною формування. Показано, що надмірне значення натягу приводить до порушення технологічного процесу і до обриву нитки. Таким чином, є підстави стверджувати про можливість, ще на початковій стадії проектування технологічного процесу виготовлення тканини і трикотажу, спрямованого регулювання натягу нитки перед зоною формування тканини і трикотажу за рахунок коригування геометричних параметрів і конструкції як системи подачі нитки на технологічному устаткуванні, так і конкретних направляючих, що дозволить мінімізувати значення натягу нитки.
DOI: 10.15587/1729-4061.2020.198286
URI (Уніфікований ідентифікатор ресурсу): https://er.knutd.edu.ua/handle/123456789/16317
Faculty: Факультет мехатроніки та комп'ютерних технологій
Department: Кафедра комп'ютерних наук
ISSN: 1729-3774
1729-4061
Розташовується у зібраннях:Наукові публікації (статті)
Кафедра комп'ютерних наук (КН)

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
Щербань_198286-451552-1-PB.pdf561,82 kBAdobe PDFПереглянути/Відкрити


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.